TUNEL CONGELARE FRUCTE – IQF FLOW FREEZER IN 2 TREPTE – Model UF-1,5-IQF – productivitate 1050 – 2100 kg/h

TUNEL CONGELARE PENTRU   FRUCTE SI MAZARE 

PRODUCATOR nr 1 Mondial – VAN ABEELEN – OLANDA

1. Descrierea generală

– Congelatorul de tunel IQF de la Van Abeelen Food Processing Technology este conceput în conformitate cu cele mai înalte cerințe igienice. Construcția completă este construită din oțel inoxidabil, cu excepția motoarelor, acționărilor și materialelor plastice de calitate alimentară. Congelatorul de tunel are o construcție deschisă, care permite întreținerea și curățarea ușoară.

– Ca opțiune, cusăturile pereților de izolație sunt sudate complet, ceea ce asigură că siliconul nu va fi utilizat pentru etanșare, astfel încât clientul va fi gata să îndeplinească standarde igienice și mai ridicate.

– Cooler and Freezer va fi produs în piese preasamblate separate la fabrica din Olanda. Părțile separate vor fi ambalate ulterior într-un container și transportate la locația dvs.

– Congelatorul Van Abeelen Food Processing Technology bv IQF congelator funcționează cu flux de aer vertical, ideal pentru aproape fiecare produs. Acest tip de flux de aer creează aceeași viteză și temperatură a aerului de-a lungul centurii, ceea ce duce la o productivitate optimă și timp de retenție.

– Folosim componente de cea mai înaltă calitate în mașinile noastre: evaporatoare Thermofin sau Kelvion, motoare SEW, panouri de control Siemens, centuri de la producătorul mondial Ashworth sau DK și ventilatoare de la Nuair.

– Echipamentele bv Van Abeelen Processing Processing Technology pot fi ajustate în funcție de dorințele clientului nostru. Soluția noastră la comandă este punctul nostru forte. Cu 25 de ani de experiență în calitate de companie de producție și inginerie în mașinile alimentare, știm exact ce aveți nevoie ca client.

Flux de aer în congelatorul tunelului IQF

Ventilatoarele, apăsa aerul rece sub centură/banda prin saltul produsului. Aerul încălzit se întoarce în evaporator și este răcit până la -35 dgr.

Sistemul de fluidizare productie la IQF Congelator

Roată cu palete, condusă de un motor. În acest punct, camera de presiune a aerului este deschisă și închisă. Efect: produsele sunt saltate de pe centură pentru a preveni aglomerarea.

Supapă mecanică: reglare pentru fiecare tip de produs. Boabe fragile, ca zmeura: valva este mai deschisă pentru a asigura boabele nu vor sari prea mult. Valva este mai închisă pentru produsele mai grele precum broccoli: va sări mai mult.

Caracteristici cheie:

➢ Proiectare prietenoasă pentru întreținere, cu acces facil la toate componentele.

➢ Conducerea și rulmenții cât mai mult în afara congelatorului, ușor de inspectat.

➢ Evaporator din oțel inoxidabil / aluminiu cu un design de economie de energie, flux de aer vertical.

➢ Cea mai bună construcție igienică prin utilizarea predominantă a oțelului inoxidabil (cu excepția motoarelor, a acționărilor și a materialelor plastice de calitate alimentară).

➢ Pardoseala congelatoare cu tigaie sudată din inox. Construcție de fund autoportantă.

➢ Gata de instalare pe podeaua site-ului. Nu sunt necesare cerințe privind urmărirea căldurii sub congelator.

➢ Înălțimea reglabilă a alimentării congelatorului.

➢ Diferite dispozitive de siguranță, precum de urgență în interiorul și în afara sistemului, controlează transportorul.

➢ Uși izolate cu eliberare integrată de urgență.

➢ Dulap electric din oțel inoxidabil standard IP56, inclusiv conexiune la internet pentru diagnosticarea de la distanță. Echipat cu panou de control Siemens S7 (ecran tactil).

➢ Sistem complet automat de curățare CIP. (vezi opțiuni)

➢ Plug & Play: timp de instalare extrem de scurt !

➢ Construcție completă din oțel inoxidabil, cel mai bun design igienic

➢ Toate imbinarile complet sudate

➢ Flux de aer optim

➢ Sistem de pulsare: modulează presiunea și frecvența aerului peste patul produsului, separând ușor produsele delicate în stadiul de înghețare a crustei

➢ Agitația înainte și înapoi asigură IQF corespunzător în stadiul de înghețare a crustei și crește randamentul

➢ By-air bypass: reglarea perfectă a aerului prin patul produsului pentru a asigura o fluidizare optimă, indiferent de forma, dimensiunea și greutatea produsului

➢ Cost energetic scăzut

➢ Opțional: congelator cu 2 zone, cu 2 șine independente și 2 camere de presiune separate

Autoportant din oțel inoxidabil , izolat ( rama de jos )

Spațiu între congelator și podea, ușor de curățat și 100% igienic

• Ușor de reglat înălțimea și nivelul

• Pardoseala specială din beton nu este necesară

Uși izolate pentru siguranță alimentară bv

• Ușile congelatoare au o grosime de 120 mm

• Ușile au un cadru și un prag încălzite speciale care împiedică înghețarea

• Congelatorul IQF standard are 3 uși: camera de producție, ușa din spatele evaporatorului și camera ventilatorului

Dulap din oțel inoxidabil cu sistem german de control Siemens

• Controler Siemens Simatic S7

• Ecran tactil color Siemens KTP 600 de bază de 6 ”

• senzori pentru banda

Sistemul de benzi

Banda de tub modulară – Pitch 50mm Cea mai puternică banda pentru albire, aburire, îngheț și gătit. De câțiva ani, DK Transportbaand a furnizat cele mai puternice curele de pe piață pentru albire, aburire, îngheț și gătit, unde combinăm legături modulare cu tije, tuburi și verigi din oțel inoxidabil. Previne alungirea centurii și reducerea rezistenței la temperaturi ridicate. Pentru a asigura o curea de încredere, sudăm marginile care fac ca cureaua noastră să fie unică. Banda de tuburi modulare vă asigură cel mai mic cost de întreținere și cel mai lung timp de viață de pe piață – Pur și simplu! Material standard Material standard pentru tijă: SS 304 Material modular standard și culoare: albastru deschis din polipropilenă

Lățimea BENZII = 1200mm

Exemplu de curea

Un adevărat MICROPITCH cu un pitch de 6,25mm și este astfel cel mai mic pitch de pe piață. Proiectat pentru transportul ușor în industria de legume, fructe, panificație și fructe de mare pentru aplicații de răcire / congelare, precum și pentru producția de lactate. Este capabil să meargă în jurul unei bare de 7 mm pentru transferuri foarte strânse. Centura este „fără vârf” (adică fără tije) și, prin urmare, este foarte ușor de curățat.

Sistem automat de decongelare cu aer

DESCRIERE GENERALĂ

Sistemul automat de decongelare cu aer(AADS) este utilizat pentru a prelungi timpul de funcționare al congelatorului. Excesul de umiditate de pe suprafața produsului alimentat și infiltrațiile de la orificiile de intrare și ieșire a congelatorului se transformă în îngheț. După ore lungi de funcționare, înghețul blochează fluxul de aer din evaporator, reducând astfel treptat eficiența transferului de căldură în congelator. AADS elimină înghețul trimițând impulsuri de aer explozibil pentru a exploda înghețul acumulat pe suprafețele bobinei de evaporator. AADS constând din duze de aer, galeria de distribuție a aerului, furtunuri de livrare a aerului, receptor de aer, supape de control, piste mobile și faza finală a uscătorului de aer, filtrul de aer. Aerul de alimentare trebuie furnizat de către client cu cerințe stricte de 4,4 C punctul de rouă și temperatura de 21,1 C.

Sistem automat de decongelare cu aer

FUNCȚII: Funcția sistemului automat de decongelare cu aer este de a îndepărta înghețul de pe finele evaporatorului și suprafețele tubului prin scurta explozie de aer comprimat din duze. Ventilele AADS de pe receptor primesc impulsuri electrice de la panoul de control. Cronometrul reglabil cu comutatoarele limită controlează mișcarea înainte și înapoi a colectorului de alimentare cu aer și a semnalelor de aerisire. Colectorul de alimentare cu aer va parcurge lățimea bobinei și micro-comutatorul este situat la locația corespunzătoare pentru inversarea direcției de deplasare a galeriei de alimentare a aerului. Blast va livra mai întâi jumătatea stângă a bobinei și apoi jumătatea dreaptă. Acesta va crește distanța de 2 centimetri și apoi va exploda din nou.

2. Date despre Congelator

Timp de congelare (trebuie testat)

cca 15 min

Temperatura de intrare (recomandat)

ca. +10 ° C

Temperatura de alimentare necesară pentru contracția de 0,85%

ca. +2 ° C

Temperatura de ieșire

ca. -18 ° C

3. Date tehnice IQF Congelator

Aceste date tehnice indicate sunt valori determinate teoretic. Minore, rezultate din construcția de variații sunt posibile.

Carcasă 2 secțiuni ,Lungime totală ca. 7.000 mm , Lățimea totală ca. 4.000 mm , Total innaltime h ca. 4.000 mm

Pereti standard 140 mm în interior SS / exterior SS (system click)

Podeaua din interior Oțel inoxidabil 140 mm sudat complet Sistem de benzi h Ca.1.700 mm / ca 1.000 mm

Miscare Directa prin Tip curea , banda de tub modular , Lățimea curelei 900 mm

Vaporizator , Temperatura vaporizatorului cca 263 kW la -40 ° C , refrigerant Pompă cu amoniac

Dezghețarea , Gaz fierbinte prin tuburi Oțel inoxidabil cu lamelă Aluminiu

Carcasă Oțel inoxidabil

Motoare Putere / cantitate

7,5 KW / 6 bucăți / controlate frecvențial

Carcasă Oțel inoxidabil

 Inclus transport si punerea in functiune – trainig 3 zile cu operatori de la producator !

Inclus:

o Panouri cu clic standard din oțel inoxidabil de 120 mm

o Sistem de decongelare automată a aerului

o Instalare pe locație

o cutie electrică din oțel inoxidabil

o Siemens PLC S7

o Motoare Nuair

o Partea de jos autoportantei sudată complet

o Operatori didactici de la producator 3 zile ( la dispozitie )

o Evaporator din oțel inoxidabil

Excluzând:

o cazare – persoane operatori didactici

o Conexiune prin cablu principal la panoul de control

o Racordare la evaporator

o Instrumente de ridicare

o Descărcarea

o Macarale

Opțional :

❖ Van Abeelen ofera optional la cerere pereti de izolare din oțel inoxidabil complet sudate   Preț   +85.000 €, –

Van Abeelen bv Tip UF140 date tehnice panouri inox :

Grosimea panoului 140 mm Valoarea izolației RC 6,93 m2K / W

Centrul de izolare Spumă PIR, polisocianurat 43 Kg / m³

Materialul din interiorul panoului Oțel inoxidabil grosime 1,5 mm

Material în partea de jos Oțel inoxidabil grosime de 3 mm

Material în interiorul acoperișului panoului Oțel inoxidabil grosime de 3 mm

Panou exterior material Oțel inoxidabil grosime 1,5 mm

Clasa de pompieri B1 DIN 4102-1

Toate cusăturile sudate cu un robot

ATENTIE

Ce este în neregulă cu siliconul?

Garniturile de silicon reprezintă o amenințare pentru siguranța alimentelor și o perspectivă pentru fiecare producător din industria prelucrătoare, deoarece aceste articulații sunt deosebit de sensibile.

În primul rând, garniturile din silicon au o durată de viață limitată și își pierd elasticitatea cu timpul. Și acest proces este accelerat de diferențele majore de temperatură. Acest lucru îi poate determina să se sfâșie și să cadă din articulație ca un șiret lung.

În al doilea rând, garniturile de silicon sunt un teren de reproducere pentru bacterii. Punctul de contact dintre garnituri de silicon și panou adună mai multe mucegai și bacterii decât orice altă parte a mașinii sau tunelului.

Se știe că bacteriile se înmulțesc extrem de rapid, în special dacă mediul înconjurător este expus

umiditate și temperaturi ridicate sau dacă intră în contact cu alimentele.

Van Abeelen A ELIMINAT ACESTE PERICOLE !

5. Condiții de livrare

Timpul de livrare

CCa. 20 de săptămâni , după primirea confirmării comenzii, semnate și plății avansului !

Plată

70% la plasarea comenzii / cu confirmare a comenzii

30%  înainte de livrare

Toate plățile în termen de 5 zile de la data facturii. În cazul întârzierii sosirii plăților convenite schimbă data de livrare și de punere în funcțiune. Toate livrările și

Servicii până la primirea plății complete. Condițiile noastre de livrare și de plată sunt convenite, pe care le putem trimite la cerere.

Garanție

Garanția acoperă înlocuirea gratuită a unor astfel de părți ale instalației, care prezintă defecte,

care se bazează pe o eroare în proiectare, materiale sau manoperă.

Perioada de garanție este de 12 luni de la data acceptării fabricii.

La cerere – contra cost – Lucrari de mentenanta periodica !